Доклад защита металлов от коррозии

Дина

Коррозионные процессы протекают ннеобратимо в соответствии со вторым началом термодинамики. Понятие, классификация и механизм атмосферной коррозии металлов. Защитные слои от высокотемпературной коррозии могут быть созданы из тугоплавких соединений, обладающих низкой диффузионной проницаемостью для агента коррозии О, N, галогены. Время измеряется от начала испытания для появления характерной окраски от ионов основного металла, появляющихся в результате коррозии в данной среде. Наведение оксидных плёнок называют оксидированием.

Примером такого типа защитных пленок может служить силици-рованный молибден: на поверхность молибдена диффузионным путем наносится слой кремния, образующего с молибденом соединение MoSi 2.

В результате окисления такого материала образуется слой оксидов сложного состава рис. Защитные слои от низкотемпературной коррозии могут быть органические, неорганические или металлические. Органические защитные слои. При консервации изделий применяется смазка неокисляющимися маслами угле-водороды, устойчивые к окислению.

Масла наносятся при повышенной температуре- улучшение смачивания, понижение вязкости и, застывая, образуют слой, защищающий металл от электролитной среды и воздуха.

Особенно устойчива такая защита при добавлении в состав смазок ингибиторов. Неудобство консервирования смазкой состоит в необходимости удаления масла с поверхности металла при последующих операциях обезжиривание. Лакирование— нанесение высокомолекулярных соединений, растворенных в летучем растворителе, на поверхность металла. После испарения растворителя на металле остается полимерный слой, не пропускающий окислитель и обладающий электроизоляционными свойствами.

Лаки изготовляются из естественных смол шеллак или из синтетических полимеров фенолальдегидные, глифталевые, силиконовые и др. При испарении растворителя могут образоваться поры в лаковом покрытии, и поэтому чаще всего доклад защита металлов от коррозии многослойные покрытия, вероятность образования сквозных пор в которых значительно меньше. Окраска металлических поверхностей доклад защита металлов от коррозии образованием полимера непосредственно на поверхности металла в процессе нанесения краски и ее отвердевания.

Масляная краска представляет собой смесь частично окисленного масла олифа и пигмента-красителя. При нанесении краски тонким слоем на зачищенную до блеска поверхность металла масло быстро окисляется кислородом воздуха и затвердевает, образуя на поверхности металла плотную пленку, жизнь в реферат и защищает металл от коррозии. Нанесение полимеров на металл создает защитные слои с особыми свойствами изолирующие, декоративные.

Например, нанесение слоя резины на поверхность стали для изготовления различной химической аппаратуры. В настоящее время выпускается заводами готовая сталь с нанесенным полимерным слоем.

Доклад защита металлов от коррозии 71

Неорганиче с к ие защитные слои. Оксидирование металлов. Оно сводится к созданию на поверхности металла слоя оксида, через который диффузия кислорода была бы ничтожно малой. Методы нанесения оксидных слоев можно разделить на термические, химические и электрохимические. Термические методы оксидирования применяются редко, так как окисление металлов при высокой температуре вызывает коробление деталей. Химическое оксидирование идет при более низких температурахи в ряде случаев сохраняет не только форму, но и размеры обрабатываемых деталей.

Коррозия металлов и способы защиты от нее

Сохранение размеров возможно в том случае, если толщина образованной пленки равна толщине слоя израсходованного металла.

Электрохимическое оксидирование использует окислительные процессы на аноде электролизера: обезжиренные и освобожденные от оксидных пленок изделия помещают на анод электролизера с окисляющим электролитом SO 4 2-Cr 2 O 7CrO 4 2- и через очень короткое время металл изделия покрывается плотной оксидной пленкой:.

Фосфатирование металлической поверхности представляет собой процесс осаждения нерастворимых фосфатов этого металла. Сущность процесса фосфатирования сводится к усреднению дигидрофосфатов до фосфатов, нерастворимых в воде, доклад защита металлов от коррозии счет растворения поверхности металла:.

Нерастворимые фосфаты в виде мелких кристаллов прочно связаны с поверхностью металла. Однако покрытие получается доклад защита металлов от коррозии оно может быть использовано как грунт для нанесения лакокрасочных покрытий, что широко используется в машино- и приборостроении. При К процесс заканчивается в течение 4—5 мин.

Металлические защитные покрытия. Для нанесения металлических защитных покрытий надо выбирать металлы, оксидный слой на поверхности которых делает их пассивными А1, Zn, Sn, Cr, Pb, Niили металлы, пассивные по своим химическим свойствам Au, Ag, Сu.

Кроме того, надо учитывать условия эксплуатации изделия. Высокотемпературные методы. Метод окуна-ния. Он применим для нанесения покрытий из легкоплавких металлов на более тугоплавкие. Сущность метода сводится к тому, что в расплавленный металл, из которого хотят приготовить покрытие, через слой флюса, закрывающий поверхность жидкого металла, погружают стальной лист и вынимают его также через слой флюса или масла для того, чтобы поверхность сразу не окислилась.

4913446

Схема такого процесса показана на рис. Цинк и олово в жидком состоянии хорошо смачивают поверхность стали; для покрытия стали свинцом необходимо добавлять к нему некоторое количество олова, так как свинец плохо смачивает стальную поверхность. Цинк, смачивая поверхность металлов, взаимодействует с ним, образуя интерметаллиды FeZn 7FeZn 3обладающие значительной хрупкостью.

Доклад защита металлов от коррозии процесс ведут быстро, с тем чтобы слой интерметаллидов был максимально тонким и не вызвал хрупкости всего защитного слоя. Олово растворяет железо с образованием твердого раствора и интерметаллид FeSn 2 обычно не образуется. Оловянный слой на луженом железе очень пластичен, так же как и свинцовый. Цинк по отношению к железу представляет собой анод и будет разрушаться в первую очередь сам, защищая железо от растворения, в то время как олово будет по отношению к железу катодом и повреждение покрытия вызовет усиленную коррозию железа.

Однако из этого не следует, что всегда оцинкованное железо лучше луженого, так как при этом получаются коррозии механические свойства нанесенного покрытия. В процессе цинкования между железом и цинком образуются хрупкие прослойки интерметаллидов, доклад защита могут при перегибе листа дать трещины, приводящие к отслою покрытия и его повреждению.

При лужении железа слой олова получается пластичным, покрытие оказывается более прочным и выносит многократные перегибы листа без повреждения слоя. В паре металл-цинк коррозировать должен цинк, но при коррозии у цинка образуется оксидная пленка, которая сильно замедляет процесс коррозии. Если поверхность металла соприкасается с коррозионно-активной средой, и при этом нет электрохимических процессов, то имеет место т. Например, образование окалины при взаимодействии металлов с кислородом при высоких температурах.

Несмотря на то, что сгнивающие на дне моря корабли с сундуками не так уж и плохи для экологии, коррозия металлов ежегодно приносит огромные убытки людям. Поэтому неудивительно, что уже давно существуют различные методы защиты от коррозии металлов.

Обратная сторона луны рецензия65 %
Реферат микроклимат жилых помещений60 %
Производственная практика отчет в транспортной компании54 %
Маркетинг в сфере туризма курсовая работа2 %

Таким способом защищают, например, подводные части морских судов, прикрепляя к ним цинковые пластины. Катодную защиту применят также для подземных металлических сооружений трубопроводов, кабелей и др. Следует заметить, что значительное повышение антикоррозионных свойств сталей достигается путём введения в их состав некоторых химических элементов.

При оптимальном сочетании таких элементов, называемых легирующими, можно создать композиции, практически не корродирующие в данной среде. Введение в сталь никеля повышает её кислотостойкость.

  • Методы защиты металлических труб трубопровода от коррозии.
  • Оба типа коррозионных процессов определяются термодинамически изменением свободной энергии Гиббса:.
  • Магазин труб.
  • Биокоррозия и средства защиты от неё.
  • Покрытие из цинка наносят также на медь, латунь, алюминий.
  • При анодной защите потенциал защищаемой конструкции смещают в область положительнее uкор.
  • Анодные пленки на алюминии обладают большим сопротивлением к истиранию, имеют высокое омическое сопротивление и хорошо окрашиваются, что позволяет придать изделиям из анодированного алюминия красивый вид.

Дополнительная присадка меди повышает антикоррозионность в кислых средах при повышенных температурах. Антикоррозионная защита металлов имеет большое народнохозяйственное значение, поскольку обуславливает надёжность и долговечность эксплуатации машин, механизмов, различных металлических сооружений нефте- и газопроводов, железнодорожных мостов, опор линий электропередач и др.

[TRANSLIT]

Акулич Н. Процессы производства черных и цветных металлов и их сплавов, Гомель Способы защиты металлов от коррозии Все конструкционные и инструментальные материалы в большей или меньшей степени подвержены коррозионному действию внешней среды.

Коррозия металлов

Вопросы для самопроверки 1. Назовите причины, вызывающие коррозию металлов.

Доклад защита металлов от коррозии 3268

Приведите примеры вредного воздействия коррозии на элементы конструкций. Поясните сущность химической и электрохимической коррозии металлов.

Назовите основные виды коррозионного разрушения металлов 4. Что является мерой коррозионной стойкости металлов? Москва2-я Кабельная, д. Москва, бул.

Способы защиты металлов от коррозии, виды коррозии металла

Бескудниковский, дом 8, корпус 1, этаж 1, помещение XII, ком. Схема проезда в офис База металлопроката Наши реквизиты Справочники Политика конфиденциальности. Авиамоторная,г. Москва, 2-я Кабельная, д.

Современные способы защиты металлов от коррозии

Продаем все из металла уже 19 лет и состоим в клубе предпринимателей. Всё для кровли. Магазин труб. Черметком - ЧМК Продукция. Способы защиты металлов от коррозии, виды коррозии металла Коррозия металла представляет собой его разрушение, как результат окисления под действием химических или электрохимических процессов. Виды коррозии металла Существует несколько классификаций коррозии металлов.

Такие пленки используют в качестве электроизоляционных покрытий в производстве конденсаторов. Основной метод нанесения защитных металлических покрытий - гальванический.

Нанесение защитных металлических покрытий - один из самых распространенных методов борьбы с коррозией. Эти покрытия не только защищают от коррозии, но и придают их поверхности ряд ценных физико-механических свойств: твердость, износоустойчивость, электропроводность, паяемость, отражательную способность, обеспечивают изделиям декоративную отделку и т.

Катодные покрытия имеют более положительный, а анодные - более электроотрицательный электродные потенциалы по сравнению с потенциалом металла, на который они нанесены. Так, например, медь, никель, серебро, золото, осажденные на сталь, являются катодными покрытиями, а цинк и кадмий по отношению к этой же стали - анодными покрытиями.

Необходимо отметить, что вид покрытия зависит не только от природы металлов, но и от состава коррозионной среды. Олово по отношению к железу в растворах неорганических кислот и солей играет роль катодного покрытия, а в ряде органических кислот пищевых консервах служит анодом. В обычных условиях катодные покрытия защищают металл изделия механически, изолируя его от окружающей среды. Основное требование к катодным покрытиям - беспористость.

В противном случае при доклад защита металлов от коррозии изделия в электролит или при конденсации на его поверхности тонкой пленки влаги обнаженные в порах или трещинах участки основного металла становятся анодами, а поверхность покрытия катодом. В местах несплошностей начнется коррозия основного металла, которая может распространяться под покрытие.

Неметаллические покрытия Большинство металлов окисляется кислородом воздyxa с образованием поверхностных оксидных пленок. Коррозия металлов.

Анодные покрытия защищают металл изделия не только механически, но главным образом электрохимически. В образовавшемся гальваническом элементе металл покрытия становится анодом и подвергается коррозии, а обнаженные в порах участки основного металла выполняют роль катодов и не разрушаются, пока сохраняется электрический контакт покрытия с защищаемым металлом и через систему проходит достаточный ток. Поэтому степень пористости анодных покрытий в отличие от катодных не играет существенной роли.

В отдельных случаях электрохимическая защита может иметь место при нанесении катодных покрытий. Это происходит, если металл покрытия по отношению к изделию является эффективным катодом, а основной металл склонен к пассивации. Возникающая анодная поляризация пассивирует незащищенные в порах участки основного металла и затрудняет их разрушение. Такой вид анодной электрохимической защиты проявляется для медных покрытий на сталях 12Х13 и 12Х18Н9Т в растворах серной кислоты.

Основной метод нанесения защитных металлических покрытий - гальванический. Применяют также термодиффузионный и механотермический методы, металлизацию распылением и погружением в расплав. Большинство металлов окисляется кислородом воздyxa с образованием поверхностных оксидных пленок. Однако эти пленки в силу незначительной доклад защита металлов от коррозии не обеспечивают надежной защиты от коррозии.

Особенно слабы в этом отношении естественные пленки на железе. Между тем в результате определенной химической или электрохимической обработки можно создать на поверхности металла искусственные пленки, которые обладали бы значительно доклад защита металлов от коррозии высокой коррозионной стойкостью, чем основной металл, и защищали бы его от разрушения. Существуют различные методы получения таких неметаллических пленок, отличающихся химическим составом. Наиболее распространены оксидные и фосфатные пленки, хотя по защитным свойствам они уступают металлическим покрытиям.

Реферат: Коррозия и защита металлов

Процесс изготовления оксидных покрытий на металле получил название оксидирования, а фосфатных -- фосфатирования. Основное назначение этого процесса -- защита черных и цветных металлов от атмосферной коррозии. Современный метод оксидирования -- химическая и электрохимическая обработка деталей в щелочных растворах.

Продолжительность анодной обработки не превышает 60 минут. Качественное покрытие состоит из магнитной окиси железа, получающейся в результате последовательных превращений:.

В процессе происходит растворение железа с образованием соединений Na2FeO2 и Na2Fe, из которых образуется поверхностная пленка оксида железа. Оксидная пленка на малоуглеродистой стали имеет глубокий доклад защита металлов от коррозии цвет, а на высокоуглеродистых сталях -- черный с сероватым оттенком. После этой операции поверхность покрытия становится блестящей, с равномерной черной окраской. Возможно оксидирование и магниевых сплавов -- в хромово-кислых электролитах с последующим нанесением лакокрасочных покрытий.

Толщина оксидных пленок составляет 0,5 мкм. Противокоррозионные свойства поверхностной пленки оксидов невысоки, поэтому область применения этого метода ограничена.